유압 엘리베이터에 사용되는 오일은 작동 효율과 수명에서 중요한 부분을 차지하고 있습니다. 많은 중형 빌딩에서 여전히 널리 보급되고 있는 유압식 엘리베이터는 부적절한 오일 관리로 인해 장점을 이루지 못하는 문제가 있습니다. 문제를 확인하고 적절한 솔루션을 적용하면 유압 시스템의 수명이 크게 늘어날 뿐 아니라 다양한 시스템 구성 요소 오류로 인한 안전 관련 사고 위험이 줄어듭니다.
일반적으로 유압식 엘리베이터 시스템은 로프식 엘리베이터보다 설치 비용이 35% 저렴하며 연간 유지 비용은 30% 저렴합니다. 그러나 부적절한 오일 관리로 인해 절약된 비용을 유지하지 못할 수 있습니다.
유압 시스템의 오일 중요성
유압식 엘리베이터 부품 내의 오일은 필수적인 시스템 연장 기능을 수행합니다. 오일은 부품의 마찰을 방지하여 수명을 연장시킵니다. 냉각된 부품에 열을 전달 시키고 기계 장비 기능을 위한 힘을 전달합니다. 적절하게 유지된 오일은 유압식 엘리베이터 성능 및 장기 운행을 위한 핵심 요소입니다.
구성 요소에서 오류 증상이 나타나기 시작하면 전체 시스템 오류를 예방하기 위해 원인을 다시 추적하는 것이 중요합니다. 증상이 나타나기 전에 오일의 건강을 적극적으로 유지하는 것이 더욱 중요합니다.
오일 분해 및 오염의 일반적인 증상
불쾌한 냄새
냄새는 다루기 어려운 사소한 문제처럼 보일 수 있지만, 오염된 오일을 포함한 유압식 엘리베이터는 불쾌한 냄새를 유발할 수 있습니다. 냄새는 오일에 문제가 있다는 것을 분명하게 나타냅니다. 문제의 원인을 정확히 찾아낼 수 있는 다양한 냄새가 있습니다. 기름 유실 및 오염과 관련된 몇 가지 일반적인 냄새는 스컹크, 탄 음식, 썩은 달걀, 로드 킬, 아몬드 및 화학 냄새입니다.
레벨링
레벨링은 도착한 층의 보행 면에 맞춰 정지하는 엘리베이터 카의 정확성으로 말할 수 있습니다. 제어 밸브는 엘리베이터 레벨링에서 중요한 역할을 합니다. 레벨링 문제는 제어 밸브의 합병증을 유발하는 여러 가지 오일 관련 문제와 직접적으로 관련이 있습니다. 바니시(또는 슬러지)와 같은 끈적한 오염 물질은 내부 표면에 추가 마찰을 일으켜 엘리베이터를 잘못 제어할 수 있습니다. 오일 점도와 같은 요소는 엘리베이터 레벨링에 중요한 역할을 합니다. 너무 덥거나 너무 찬 오일은 점도가 떨어져 엘리베이터가 정지할 위치에 맞지 않게 정지할 수 있습니다.
레벨링은 매우 보편적인 엘리베이터 문제이며 부상 위험이 가장 큽니다. 엘리베이터와 바닥의 오정렬은 상해 및 소송으로 이어질 수도 있습니다. 이러한 경우를 피하기 위해 엘리베이터는 약간의 오정렬조차도 심각하게 취해져야 하고 신속하게 수리되어야 합니다.
전환 속도
엘리베이터가 층에 멈추는 속도를 전환 속도라고 합니다. 엘리베이터가 거칠게 멈추거나 바닥 사이에서 정지하거나, 위치를 유지하지 못하거나, 큰 짐을 실었을 때 문제가 생기는 등의 관련 징후를 보이면 엘리베이터에 전환 문제가 발생한 것입니다.
올바른 엘리베이터 안전 검사
오류 표시기가 있지만 엘리베이터 문제를 정확하게 식별하고 확인하는 것이 최상의 솔루션을 적용하는데 필요합니다. 이를 달성하는 가장 좋은 방법은 포괄적인 오일 분석입니다.
오일 분석에는 엘리베이터의 유압 동력 장치에서 오일 샘플을 채취하는 기술자가 필요합니다. 오일 검사는 다양한 구성 요소 및 시스템 고장을 가리키는 시스템 내의 불순물 및 오염 물질을 찾아냅니다.
가장 정확한 데이터를 수집하려면 시스템이 가능한 한 최적의 작동 온도에 도달했을 때 오일 샘플을 채취해야 합니다. 2온스에서 4온스(118ml)의 샘플 채취를 권장합니다.
오일 분해가 있음을 단순히 인식하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 적절한 예측을 위해서는 분해 상황을 해독하는 것이 필수적입니다. 많은 검사에서 오일 특성을 분석할 수 있습니다. 몇 가지 중요한 테스트에는 다음과 같습니다.
점도: 유체 흐름을 유발하는 힘에 저항하는 유체의 특성. 점도의 변화는 유체막 두께에 영향을 주어 마모를 가속화 시킵니다.
물: 유체에 있는 수분을 감지합니다. 습기는 첨가제가 떨어지는 것을 통해 유체의 전체 수명을 저하시킵니다. 수분은 오일 산화를 가속화합니다.
입자 수: 구성 요소 수명을 현저하게 줄이는 것으로 알려진 물리 입자를 감지하고 계산합니다.
산도: 산도는 유체에 존재하는 산의 정도입니다. 산은 시스템 및 구성 요소 부식 및 기타 유해한 분해 부산물을 발생시키는 것으로 알려져 있습니다.
멤브레인 패치 비색법(MPC): MPC는 산화 및 부식 첨가제의 연성 불용성 제품을 측정합니다. 이러한 산화 생성물은 "바니쉬(varnish)" 또는 "슬러지(sludge)"라고 불립니다. 이 검사는 제어 밸브 문제를 일으키는 초미세 오염 물질을 확인하는 데 중요합니다.
이 다섯 가지 중요한 검사는 유체와 시스템의 상태를 확인하는 좋은 방법입니다. 오일 분석 검사가 부적절하거나 부족하면, 유압 시스템 성능이 저하되는 주요 원인이 됩니다. 오일 분석 검사가 완료되면 샘플을 검토하여 최상의 조치 과정을 취할 수 있습니다. 다양한 솔루션으로는 시스템 플러싱, 입자 필터링, 수분 제거 및 기타 오일 정화가 포함됩니다.
결론
유압식 엘리베이터는 논리적이고 현명한 선택입니다. 적절한 오일 검사 및 분석을 통해 오일 분해 및 오염을 크게 줄이고 유압 구성 요소의 수명 주기를 늘릴 수 있는 예방 보전 조치를 취할 수 있습니다. 증상을 파악하고 적절한 검사를 수행하는 것은 전체 시스템에서의 장애 방지와 수명 연장을 기대할 수 있습니다.
참고 문헌
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마크 크레이츠버그(Mark Kreitzburg)는 미국 윤활유, 연료, 디젤 배기 유체 및 산업 신뢰성 서비스 업체인 릴라다인(RelaDyne)의 수석 계좌 관리자입니다. 그는 분석 테스트 및 오염 제거 기술을 통해 윤활유 관련 문제를 해결하는 데 있어 18년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
더그 뮤니크(Doug Muennich)는 마찰과 윤활유 엔지니어(Tribologists and Lubrication Engineers(STLE)) 협회를 통해 인증된 윤활 전문가로서 25년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 그는 현재 릴라다인의 바니시 완화 산화 개발부에서 노력을 이끌고 있습니다. 뮤니크는 지난 15년 동안 오일 산화 및 바니시 형성과 관련된 문제와 해결책에 중점을 두고 있습니다.
출처: Elevator World Inc, <https://www.elevatorworld.com/halt-hydraulic-elevator-system-problems-before-they-start/>